g85（g85加工中心代码）[通俗易懂]

本节内容为大家讲解在加工中心上丝锥与铰刀的编程方法。先来了解固定循环指令G84与G74，在常见螺纹中，分为左旋螺纹和右旋螺纹，左旋、右旋是参照钟表指针的顺时针和逆时针来说的。 在机械螺纹结构中,左旋对应逆时针,右旋对应顺时针。左旋即逆时针旋转时为旋入的螺纹,称为左旋螺纹; 右旋即顺时针旋转时为旋入的螺纹,称为右旋螺纹。在机械加工中大部分都为右旋螺纹，如在加工图纸中螺纹未作特殊说明，一般都默认为右旋螺纹。同样加工螺纹最常见的就是丝锥，加工右旋螺纹就选用右旋丝锥，加工左旋就有左旋丝锥。

丝锥

对应我们的编程指令：G84即为右旋螺纹加工指令（也称之为“攻丝循环“），G74为左旋螺纹加工指令（很少用到），两个指令编程方法及格式相同，即：

G84X..Y..R..Z..P..F.. 其中XY为螺纹孔点位坐标，R为下刀起始点与返回点，Z为螺纹孔深度，P为孔底暂停时间(单位毫秒，一般不用)，F为进给速度，同样与G98或G99搭配使用。

M03S100;

Z100;

G98G84X0Y0Z-20.R5.F150;

G80;

以上程序段的含义为：刀具在X0Y0的位置进行右旋螺纹加工，加工深度为Z-20，加工起始点为Z5位置，加工转速为S100，进给速度为F150。这里需要特殊说明一下，在G84与G74螺加工中，进给/转速=螺距 也就是 F /S=P 上段程序加工出来的螺纹螺距为P=1.5毫米，在图纸和丝锥选用时要特别注意螺距是否匹配。

上段程序的机床动作为，机床G00速度移动到X0Y0孔位上方Z100位置—G00速度移动到Z5位置—主轴顺时针旋转转速100—以转速100进给150的速度从Z5加工至Z-20的位置—主轴反转—以转速100进给150的速度从Z-20退回至Z5的位置—主轴停转退回到Z100位置—固定循环取消。

需要注意的是，在执行G84与G74程序时，刀具是到了R点平面后主轴开始旋转，同时做进给运动。主轴旋转开始后到刀具退出到R点之前，“循环停止“按钮是不能将程序暂停的，这个阶段只有”急停按钮“才能将机床动作终止。因为如果刀具在螺纹加工中进给暂停但刀具还在旋转，就会导致螺纹乱扣或刀具折断。

下面我们用G84指令加工图示（2）中的5-M10*1.5的螺纹孔，假设螺纹底孔及孔口倒角已加工好，螺纹程序见图示（3）。

图示（2）

图示（3）

当孔的公差要求较高和表面光洁度要求较高式，我们采用“铰削”指令进行切削加工，下面我们讲解G85指令，也称为“铰削循环“顾名思义，它使用在“铰孔”中控制“铰刀”加工动作的指令，至于什么情况下使用“铰刀”加工，我们后续后续视频教学中为大家讲解。

铰刀

对应我们的编程指令为G85—铰削循环，编程格式为：

G85X..Y..R..Z..P..F.. 其中XY为螺纹孔点位坐标，R为下刀起始点与返回点，Z为铰孔深度，P为孔底暂停时间(单位毫秒，一般不用)，F为进给速度，同样与G98或G99搭配使用。

M03S200;

Z100;

G98G85X0Y0Z-20.R5.F50;

G80;

以上程序段的含义为：刀具在X0Y0的位置进行铰孔加工，加工深度为Z-20，加工起始点为Z5位置，加工转速为S200，进给速度为F50。这里需要说明一下，当刀具运行到Z-20的时候，刀具会以相同的转速和进给退回至R点平面。

上段程序的刀具动作为，刀具顺时针旋转转速200—G00速度移动到X0Y0孔位上方Z100位置—G00速度移动到Z5位置—以进给50的速度从Z5加工至Z-20的位置—以转速200进给50的速度从Z-20退回至Z5的位置—刀具快速移动到到Z100位置—固定循环取消。

简单理解G85指令就是刀具转着进转着出，以同样的转速和进给加工了两边工件。它与G81指令的区别就在于，当使用G81指令进行铰孔时，刀具快速从孔底拉出，会在孔侧壁上形成一条或多条螺旋状痕迹，影响工件表面质量。

下面我们使用G85指令将图示（5）中的5-Ø8H7的孔，假设底孔及孔口倒角均已加工到位，程序见图示（6）。

图示（5）

图示（6）

以上就是“攻丝循环”G84、G74与“铰削循环”G85的编程方法，课程中涉及到了“丝锥”与“铰刀”，下面为大家介绍一下如何选用螺纹加工刀具与铰削刀具。

加工中心上常见的内螺纹加工方法一般分为两种，分别为丝锥加工及螺纹铣削加工。一般根据机床刚性、材料硬度、工件的附加值及切削成本来考虑用何种加工刀具进行螺纹加工。我们先来介绍丝锥，如图示（7）所示，丝锥一般分为4种，即：直槽丝锥、螺尖丝锥、螺旋槽丝锥和挤压丝锥，使用场合见图示下方文字。

图示（7）

丝锥选用建议如下：

1、 加工铸铁材料，螺纹孔径≤M20推荐用直槽丝锥（指的是40主轴，其他机床主轴功率较大的其他设备，一般不建议超过M30）

2、 加工45#钢的中碳钢及低碳钢M8以下建议适用挤压丝锥，大于M8小于M16时，根据情况选用螺尖或螺旋槽丝锥。

3、 加工模具钢等高硬度材料时，不建议使用丝锥加工，推荐使用螺纹铣削。

4、 加工304等不锈钢材料时M10以下建议适用挤压丝锥，大于M8小于M16时，根据情况选用螺尖或螺旋槽丝锥。

5、 加工高温合金等高附件的产品不建议使用丝锥加工，推荐使用螺纹铣削。

6、 丝锥加工是性价比最高也是最稳定的螺纹加工，在螺纹加工中首选丝锥加工。

加持丝锥建议选用专业的丝锥刀柄及夹套，见图示（8）、图示（9），这有利于提高丝锥寿命及螺纹质量。

图示（8）

图示（9）

当机床功率不足、被加工材料硬度较高或材料成本较高时，我们建议使用螺纹铣刀进行螺纹加工，常见的有单齿螺纹铣刀及多齿螺纹铣刀，见图示（10）

图示（10）

螺纹铣刀在使用时需要注意下刀方式及切削路径，编程方法后续章节我们会单独介绍，螺纹铣刀加工盲孔时建议从孔底往上进行加工，切削方式采用顺铣，以免铁屑影响刀具加工。图图示（11）、图示（12）

图示（11）

图示（12）

相比于丝锥而言，铰刀相对简单，当孔径小于D20时推荐采用整体式铰刀，直径在D16-D32之间时推荐适用可换头铰刀，大于D32推荐适用刀片式铰刀或焊接式铰刀，见图示（13）

图示（13）

铰刀从刀具角度分为两类，及直槽铰刀与螺旋槽铰刀，一般直槽铰刀为上排屑或后排屑，主要用于盲孔加工；螺旋槽铰刀属于下排屑或前排屑，主要适用于通孔加工，见图示（14）。

图示（14）

在选用夹持铰刀的刀柄时，刀具的跳动及偏摆会直接影响孔的指令及表面粗糙度，建议选用夹持精度铰刀的刀柄，如液压刀柄、热缩刀柄、冷装刀柄等。

液压刀柄

热缩刀柄

冷装刀柄

以上就是我们今天所讲的关于攻丝循环指令及铰削指令的编程方法及相关刀具的知识，以上仅为个人经验总结，有不足之处欢迎老铁们留言探讨，下节我们将介绍粗镗循环指令G86于精镗循环指令G76的编程方法及相关刀具知识，敬请关注！